Việc bảo trì thư của các bàn chà nhám chân không phẳng là gì?

Công ty TNHH Thiết bị Bảo vệ Môi trường Botou Xintian là nhà sản xuất và thương nhân tích hợp sản xuất và bán hàng.

Các bảng chà nhám chân không phẳng được sản xuất bởi nhà máy của chúng tôi là linh hoạt, độ chính xác loại bỏ bụi cao và giá cả hợp lý.

Việc duy trì hàng ngày của phẳng Bàn chà nhám chân khôngrất quan trọng đối với sự ổn định, tuổi thọ dịch vụ và hiệu quả công việc của thiết bị. Sau đây là các đề xuất bảo trì dựa trên logic bảo trì chung của thiết bị, có thể áp dụng cho hầu hết các loại bảng chà nhám chân không phẳng:

1. Làm sạch và bảo trì cơ bản

Làm sạch bề mặt

Sau khi tắt hàng ngày, sử dụng vải mềm khô hoặc không khí nén (áp suất không khí ≤ 0,4MPa) để loại bỏ bụi và mảnh vụn khỏi bề mặt củaBàn chà nhám chân không phẳngvà khu vực mài để tránh tích lũy hạt ảnh hưởng đến hoạt động của các thành phần.

Bề mặt làm việc của bàn mài (như đĩa mài và miếng mài) cần được làm sạch bằng các công cụ đặc biệt (như máy cạo và bàn chải mềm) để loại bỏ chất mài mòn còn lại để ngăn ngừa thiệt hại cho phôi hoặc thiết bị sau khi cứng.

Bảo trì hệ thống loại bỏ bụi

Lấy bộ lọc/Làm sạch màn hình bộ lọc: Theo nồng độ bụi, sử dụng không khí nén để thổi ngược lại phần tử bộ lọc bụi (thổi từ bên trong ra bên ngoài) cứ sau 1-3 ngày để loại bỏ bụi kèm theo; Nếu đó là màn hình lọc giấy hoặc sợi, hãy kiểm tra nó mỗi tháng một lần và thay thế nếu nó bị chặn nghiêm trọng (tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị cho các chu kỳ cụ thể).

Bụi Hộp/Túi làm sạch: Đổ bụi kịp thời trước mỗi hộp đầy đủ để tránh tràn bụi và ảnh hưởng đến lực hút; Sau khi bán phá giá, hãy kiểm tra xem dải niêm phong bị hư hại để ngăn chặn rò rỉ bụi.

Kiểm tra quạt: Theo dõi xem tiếng ồn của quạt có bất thường trong quá trình hoạt động hay không, và lau bụi trên bề mặt của bánh công tác quạt thường xuyên để ngăn chặn sự mất cân bằng động.

2. Kiểm tra và bôi trơn các thành phần chính

Hệ thống mài

Đĩa mài/bánh mài: Kiểm tra mức độ củaBàn chà nhám chân không phẳng bề mặt mặc hàng ngày. Nếu có các rãnh hoặc vết nứt rõ ràng, hãy thay thế chúng kịp thời; Các bu lông/khóa cố định cần được thắt chặt mỗi tuần một lần để ngăn chặn sự lỏng lẻo và rung động.

Cơ chế hướng dẫn (như đường ray dẫn đường, ốc vít): Lau bề mặt của đường ray hướng dẫn bằng một miếng giẻ sạch mỗi lần thay đổi để loại bỏ các mảnh vụn bụi và mài, và áp dụng dầu đường sắt hướng dẫn đặc biệt mỗi tuần một lần (nên chọn chất bôi trơn theo vật liệu của thiết bị để tránh ăn mòn).

Bộ phận truyền

Thắt lưng/Chuỗi: Kiểm tra độ kín của đai (nhấn ở giữa bằng ngón tay của bạn, rủ xuống là ≤10mm) và thay thế nó kịp thời nếu có vết nứt hoặc lão hóa trên bề mặt; Chất bôi trơn nhỏ giọt trên chuỗi cứ sau hai tuần, và không nên có tiếng ồn bất thường trong quá trình hoạt động.

Hộp số/Vòng bi: Thay thế dầu bánh răng sau 50 giờ hoạt động đầu tiên của hộp số, và kiểm tra mức dầu và chất lượng dầu cứ sau sáu tháng sau đó; Thêm mỡ dựa trên lithium vào phần ổ trục mỗi tháng một lần (tránh tản nhiệt quá mức).

Hệ thống điều khiển

Các thành phần điện: Sử dụng bàn chải cách điện để làm sạch bụi trong hộp điều khiển mỗi tuần, kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có lỏng lẻo hay không và liệu các tiếp điểm tiếp xúc có bị oxy hóa hay không (có thể bị xóa bằng bóng bông).

Cảm biến: Giữ bề mặt của các cảm biến như công tắc lân cận và công tắc di chuyển sạch sẽ để tránh bụi chặn tín hiệu và kiểm tra độ nhạy thường xuyên.

3. Giám sát trạng thái hoạt động

Kiểm tra trước

Xác nhận rằng đường ống loại bỏ bụi không có uốn cong hoặc rò rỉ không khí, và tất cả các vỏ bảo vệ được lắp đặt tại chỗ; Xoay thủ công đĩa mài trước khi bật nguồn để kiểm tra xem nó có bị kẹt hay không.

Quan sát trong quá trình hoạt động

Chú ý đến biên độ rung củaBàn chà nhám chân không phẳng (Giá trị rung là ≤0,5mm/s trong quá trình hoạt động bình thường). Nếu độ rung tăng cường, máy cần phải tắt để kiểm tra sự cân bằng của đĩa mài hoặc siết chặt các bu lông neo.

Theo dõi áp suất không khí của hệ thống loại bỏ bụi (giá trị đồng hồ đo áp suất phải nằm trong phạm vi định mức). Áp suất không khí giảm đột ngột có thể được gây ra bởi tắc nghẽn bộ lọc hoặc rò rỉ đường ống.

Bảo trì sau khi tắt máy

Trước khi tắt máy dài hạn (hơn 24 giờ), bề mặt làm việc của bàn mài cần được xóa sạch dầu sạch và chống gỉ để ngăn ngừa độ ẩm và rỉ sét; Tắt công tắc chính sau khi tắt nguồn.

4.

Trước khi bảo trì, hãy chắc chắn tắt nguồn và treo một dấu hiệu cảnh báo "không đóng" để ngăn chặn khởi động tình cờ.

Khi thay thế các phụ kiện như các thành phần bộ lọc và đĩa mài, sử dụng các thông số kỹ thuật ban đầu hoặc thay thế được chứng nhận để tránh các vấn đề tương thích.

Trong môi trường ẩm ướt, thường xuyên kiểm tra các biện pháp chống ẩm của các thành phần điện và lắp đặt các thiết bị hút ẩm nếu cần thiết.

Thiết lập một tài khoản hồ sơ bảo trì để ghi lại thời gian và trạng thái của mỗi lần làm sạch, bôi trơn và thay thế thành phần để tạo điều kiện cho việc truy tìm các chu kỳ bảo trì.

5. Xử lý tình huống bất thường

Sự xuống cấp của hiệu ứng loại bỏ bụi: Trước tiên, hãy kiểm tra xem phần tử bộ lọc có bị chặn hay không và liệu đường ống có bị rò rỉ hay không, và sau đó xác nhận xem tốc độ quạt có bình thường hay không (có thể do nới lỏng vành đai hoặc hỏng động cơ).

Độ chính xác của mài bất thường: Kiểm tra độ phẳng của đĩa mài, liệu cố định phôi có bị lỏng hay không, hoặc liệu cơ chế hướng dẫn có bị mòn không (chẳng hạn như độ lệch của đường ray hướng dẫn).

Tiếng ồn bất thường hoặc quá nóng: DừngBàn chà nhám chân không phẳngNgay lập tức và kiểm tra các bộ phận truyền dẫn (chẳng hạn như hao mòn, chia lưới bánh răng kém) hoặc các vấn đề tản nhiệt động cơ (làm sạch bụi quạt động cơ).

Các biện pháp bảo trì ở trên có thể làm giảm hiệu quả các lỗi thiết bị và kéo dài tuổi thọ dịch vụ, đồng thời đảm bảo độ chính xác và môi trường hội thảo sạch sẽ. Hoạt động cụ thể cần được kết hợp với các hướng dẫn do nhà sản xuất thiết bị cung cấp để điều chỉnh các chi tiết bảo trì cho các cấu trúc đặc biệt (như bàn mài ướt và hệ thống loại bỏ bụi chống nổ).